耐火搗打料具有抗渣性使用壽命高
? ? ? ? 近年來，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應用較多，并取得一定的成效。其耐火骨料和粉料為一級或特級礬土熟料，大粒徑10mm；添加葉蠟石粒或粉時，稱為鋁蠟石質搗打料，添加一級制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉時，則稱為鋁鎂質搗打料，粉料細度為小于0.09mm的占90％以上；采用模數(shù)2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸鋁溶液作結合劑。
? ? ? ? 普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結合劑用量較少。通常添加軟質粘土以增加料的粘塑性和燒結性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細骨料之比為3:7至4:6。細骨料多些，易打結密實。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60～65％，耐火粉料35～40％，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。
應當指出，在盛鋼桶上應用較多、效果較好的為鋁鎂質耐火搗打料，其組成也是有變化的。生產實踐證明，鎂砂粉用量為9～12％時，能生成足夠的鋁鎂尖晶石，具有良好的抗渣性，使用壽命較高。該類料，也可用于其他窯爐。
? ? ? ?耐火搗打料施工的一般規(guī)定：
(1)耐火搗打料的基底應進行干燥處理并清理干凈。
(2)炭素搗打料有熱搗料和冷搗料兩種，推薦采用冷搗炭素料。熱搗炭素料和冷搗炭素料均應為成品料。
(3)熱搗炭素料搗打前必須將炭素料破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度應依成品料的混練溫度而定，加熱后的炭素料中不應有硬塊。搗打時宜用熱錘，料溫不應低于70℃。冷搗炭素料搗打時，料溫應比其結合劑軟化點高10℃左右。
(4)耐火搗打料搗打時，鋪料應均勻，采用風動搗錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm，并應一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實。二次鋪料應將己打結的搗打料表面刮毛后才可進行。風動錘的工作風壓，不應小于0.5MPa，并應根據作業(yè)面情況，選擇不同型號的搗錘。預埋管線周圍宜使用手工搗實。
(5)每層炭素搗打料的搗實密度，應按規(guī)定的體積密度或壓縮比進行檢查。當采用壓縮比檢查時，其壓縮比為：高爐爐體爐底墊層，不應小于45%;砌體與冷卻壁(或爐殼)之間的縫隙和渣鐵溝，不應小于40%。壓縮比可按下式進行計算：壓縮比=壓下量/松鋪厚度*100%
(6)在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時，搗固體表面應進行清掃、打毛、涂刷煤焦油。
(7)搗打完畢經目測或取樣檢查不合格的部位應進行挖補。挖補后的料面應用鏟刀等工具刮平。
